[VIP第1年] 指数:3
运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。4、贮存中，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。5、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量地减少；给料口应避开滚微或托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置、刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用刚度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。6、运输机的传动滚筒直径与输送布层的关系，传动滚微改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据运输机的设计规定，合理选取。[4]花纹输送带调试编辑输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的**常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法，松江区操作性能好输送带。一，松江区操作性能好输送带，松江区操作性能好输送带、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图三所示。
1调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。步骤阅读2调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。步骤阅读3调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一边跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-50px，或将另一侧托辊支架（或机架）适当的加高。4***粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，输送滚筒导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。5调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。6调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。步骤阅读7安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。
【技术实现步骤摘要】一种新型耐寒、耐油阻燃抗静电输送带本**技术涉及一种橡胶输送带，更具体的说是涉及一种耐寒、耐油、阻燃、抗静电输送带。技术介绍输送带是现代工业生产中必不可缺的构件，尤其是橡胶输送带因价格和性能优势更是广为使用。但橡胶传送带也存在明显缺点，如：在寒冷环境下容易变硬，加速老化；遇油脂容易溶解，强度降低，容易产生静电，存在***。尤其是在某些特定场合同时需要抗寒、耐油和抗静电特质的传送带，现有技术中很难做到。目前，通用橡胶中耐寒比较好的橡胶为顺丁BR9000橡胶，耐油比较好的为丁腈橡胶；但是，顺丁BR9000橡胶和丁腈橡胶这两种橡胶的相容性不好，炼出的混炼胶外观不光滑，物理机械性能也很难发挥到比较好状态，此外，输送带在使用过程中，输送物与输送带之间经常会发生打滑现象；现有技术中的抗静电一般是通过添加导电剂来实现，然而在橡胶产品中，导电剂普遍存在不耐久的问题，使用过久就会导致危险程度上升。还有一种方案就是在传送带带体中设置连通两侧表面的导电材料，尤以导电纤维为主，但导电纤维如何固定很难解决，设置在表面容易造成剥离，埋设在带体中又易导致油脂顺纤维与传送带交接位置进入带体。
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