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7.2化学成分试验
7.2.1根据需方要求，可进行成品化学分析。每批取一个试样，应在任一支钢轨上切取。试样应从钢轨的整个断面上制取或在图2的位置上钻取。当采用GB/T4336规定的光谱法分析时，其试验部位如图2所示。
7.2.2当取消钢轨缓冷时，新疆铁路重轨厂家代理，每炉钢水都应进行氢含量测定，新疆铁路重轨厂家代理。在使用新中间包时，***炉钢水中至少取两个样，新疆铁路重轨厂家代理，剩余的每炉取一个样进行含量分析。成品轨含量检验应在轨头中心取样。连铸坯***炉在任一铸流第1支钢坯***部分轧制的钢轨上切取。在定氢仪上测定。
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6.2牌号和化学成分
6.2.1钢的牌号和化学成分及残留元素(熔炼分析)应符合表3、表4和6.2.1.1和6.2.1.2的规定。对残留元素，若供方保证，可不做检验。
表3牌号及化学成分
化学成分。
除U75V牌号中的V，U76NhRe牌号中的Nb为加入元素外，其他牌号中的Nb、V为残留元素。表4残留元素上限。
U71MnSiCu 中Cu的加入量为0.10%~0.40%。
6.2.1.1.钢水氢含量应不大于2.5×10-<。钢水氢含量大于2.5×10‘时应对钢坯或钢轨进行缓冷处理。若采用钢轨的缓冷工艺，可不做钢水氢含量检验。成品钢轨的氢含量不得大于2.0×10
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GB 2585—2007
5.3.2长度允许偏差
钢轨的长度允许偏差应符合表2规定。
表2长度允许偏差(环境温度20℃)
长度1./m 允许偏差/mm
钻孔轨 25 士6
焊接轨 ≤25 士10
>25 由供需双方协商
5.4 重量
钢轨按理论重量交货，计算数据见附录A。
6技术要求
6.1 制造方法
6.1.1 用以制造钢轨的连铸坏应采用氧气转炉、电炉冶炼的***钢。
6.1.2在轧制过程中应采用高压喷射方法去除氧化铁皮。
6.1.3连铸坯横断面与钢轨横断面的面积比不得小于9：1。
6.1.4 为保证钢轨不产生白点，应进行钢水真空脱气或钢坯、钢轨缓冷等处理。
6.1.5 焊接轨不进行轨端热处理；U74、U71Mn、U70Mn 钻孔轨不进行轨端热处理时，应在合同中注明。
5.2 外形允许偏差
5.2.1 钢轨的外形允许偏差应符合表1的规定。
5.2.2 轨底中间较两边凸出或凹入均不得超过0.4 mm。
5.2.3 钢轨经矫直后不得有波浪弯、硬弯。
5.2.4应对钢轨的螺栓孔进行45°倒棱，倒棱深度为0.8 mm~2.0 mn。
5.3钢轨长度及允许偏差
5.3.1 钢轨长度
5.3.1.1标准钢轨的定尺长度为12.5 m、25 m、50 m和100 m。
5.3.1.2曲线缩短钢轨的长度
12.5 m钢轨：12.46 m、12.42 m、12.38 m。
25 m钢轨： 24.96 m、24.92 m、24.84 m。
5.3.1.3 短尺钢轨长度
12.5 m钢轨：9 m、9.5 m、11 m、11.5 m、12 m。
25 m 钢轨： 21 m、22 m、23 m、24 m、24.5 m。
短尺钢轨的数量由供需双方协商并在合同中注明，但不得大于订货总量(包括焊接轨和钻孔轨)的10%。50 kg/m及以上钢轨的钻孔轨不得搭配短尺轨。
5.3.1.4定尺长度为50m和100 m钢轨的曲线缩短轨长度和短尺轨长度由供需双方协商，并在合同中注明短尺轨的搭配数量。
5.3.1.5经供需双方协商，亦可供应其他长度的钢轨。
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7.8 轨底残余应力试验
轨底残余应力试验的3个试样应从经过矫直的3根成品钢轨上截取，取样部位应距轨端至少3 000 mm处，试样长度为1 000 mm 的全截面钢轨，残余应力试验按附录D的规定进行。试验应在每2年或生产工艺发生重大改变时进行。
图5疲劳试样取样位置及尺寸
7.10断裂韧性
从经过矫直的成品钢轨中取3根样轨，样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号。在每根样轨至少距轨端3000 mm处取5个试样。试验应在新牌号转产前或生产设备或工艺发生重大变化时，以及正常生产每5年时进行。试验方法应符合GB/T4161和附录E的规定。
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢轨的检查和验收由供方质量检验部门负责，并应符合GB/T17505的有关规定。必要时需方有权按本标准规定进行抽查。
8.2组批规则
钢轨应成批验收。每批由同一牌号、同一型号、同一连浇的连铸坯轧制的钢轨组成。9
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4检验规则
4.1 检查和验收
钢轨的检查和验收由供方技术监督部门进行。
4.2 组批规则
钢轨应成批检查和验收。同一炉罐号组成、每批由同一型号。
4.3 取样数量
4.3.1取样数量按表5规定。
4.3.2 制造厂若能保证抗拉强度符合本标准要求，一般可不作检验。但需方要求时，应进行拉力试验。
4.4 复验规则与判定
检验项目的复验规则按GB 2101-80《型钢验收、包装、标志及质量证明书的般规定》执行。5包装、标志及质量证明书
5.1每根钢轨的腰部应轧上下列清晰、凸起的标志：
a.制造厂商标；
b. 型号；
C. 制造年、月。
5.2每根钢轨应标清钢的牌号、熔炼号和质量监督部门印记。
5.3钢轨的包装、标志及质量证明书除本标准的规定外，应符合GB2101-80的相应规定。
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